復(fù)合面料染色過(guò)程中白斑的形成有很多原因，如染色打底機(jī)的水點(diǎn)，還原蒸汽箱的水點(diǎn)。如果這些地方的水點(diǎn)是白色的，它們是在前面產(chǎn)生的，而是在后面產(chǎn)生的；如果水點(diǎn)是圓形的，則是在過(guò)布路線高差較小的地方產(chǎn)生的或?yàn)R起的，則是在過(guò)布路線高差較大的地方產(chǎn)生的。

有些白斑，如絲光機(jī)軋車上軋有編織袋條，染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)白斑。如果絲光機(jī)軋車上軋有棉毛，染色時(shí)會(huì)形成暗斑。其成白斑的其他原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

布料質(zhì)量處理

如果坯布在生產(chǎn)中質(zhì)量好，染色率高，染色深度好，布面光滑均勻豐滿；如果坯布質(zhì)量差，染色白星和布面花嚴(yán)重。因此，遇到含有死棉、棉雜質(zhì)較多的坯布，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠的同時(shí)，盡可能清潔棉雜質(zhì)，徹底煮熟死棉，提高染色率和染色布產(chǎn)品質(zhì)量。

由于冷堆前處理復(fù)合面料的節(jié)能，現(xiàn)在有很多企業(yè)在使用，但冷堆去除棉雜和漿料效果差，布比較硬，所以染色時(shí)容易起皺，導(dǎo)布棒容易弄臟，出現(xiàn)臟斑。因此，染色生產(chǎn)時(shí)應(yīng)少添加粘性添加劑，如防泳劑、增白劑NT-2等。

滌綸磨毛復(fù)合面料、純棉等厚復(fù)合面料處理

在生產(chǎn)滌棉磨毛復(fù)合面料或純棉等厚復(fù)合面料時(shí)，如果生產(chǎn)清洗效果差，棉毛清洗不干凈，一些小棉毛會(huì)粘在布上，軋機(jī)碾壓后更難去除，染色時(shí)會(huì)形成白斑。有些白斑染色打底機(jī)不明顯，但如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來(lái)會(huì)看到很多白斑。其他小棉毛粘在布上很難去除，連續(xù)染色下機(jī)也很難發(fā)現(xiàn)。但拉伸時(shí)，需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘性添加劑，將棉毛粘下，露出白斑。

因此，棉毛引起的白斑不容小覷。在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常清潔磨毛機(jī)風(fēng)管、排氣扇和刷毛輥處的棉毛，以防止粘附在布面上，被出布軋機(jī)碾壓后難以清洗。如果棉毛兩邊都洗不干凈，可以在磨床上用刷毛輥刷一遍，然后染色棉毛。

復(fù)合面料處理質(zhì)量差

對(duì)于棉雜、死棉較多的復(fù)合面料，在絲光下提高堿濃度(220g/L)可以有效提高色布質(zhì)量，減少白星和布花。

磨毛復(fù)合面料在磨毛后的生產(chǎn)過(guò)程中一定要注意極光印，因?yàn)橐坏┯袠O光印，染色時(shí)就會(huì)形成白斑，所以磨毛后的絲光堿洗滌時(shí)，軋車和導(dǎo)布棒不能粘硬物，要經(jīng)常巡回檢查，染色前發(fā)現(xiàn)極光印白斑

滌棉磨毛復(fù)合面料染色(分散/活性染料兩浴法)時(shí)遇到過(guò)分散染色生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)白斑不夠重視，待染色活性時(shí)發(fā)現(xiàn)白斑很重才想辦理。為了處理磨毛布的極光印刷，只能以磨毛布的磨毛效果為代價(jià)，采用高堿濃度的絲光，使極光印刷以外的布毛感覺(jué)與極光印刷相同，使極光印刷引起的染色白斑不再出現(xiàn)。